油氣回收工藝對比
發(fā)表時間：2020-12-03 15:53:39 瀏覽量：4474
[導(dǎo)讀]：隨著全球環(huán)境惡化和環(huán)保意識增強，我國相繼出臺了一系列環(huán)保政策，強制性規(guī)定必須設(shè)置油氣回收系統(tǒng)對儲罐。儲運設(shè)施揮發(fā)的油氣和裝車、船過程中揮發(fā)的油氣進行回收利用，防止大氣污染。
吸附法
工藝優(yōu)勢：
1、工藝技術(shù)簡單，設(shè)備運行負荷量大；
2、活性炭吸附率高，油氣回收率高，可達 97%；
3、動力設(shè)備少，運行能耗低。每發(fā)1噸油，耗電只有 0.38KW；
4、設(shè)備投資較少。
存在的問題
1、炭層經(jīng)過多次循環(huán)洗床，吸附劑損耗大，使得運行成本 高；
2、吸附床層易產(chǎn)生高溫?zé)?，存在安全隱患；
3、需要配置吸收塔抽取汽油噴淋吸收，而這種方式本身就是 一個產(chǎn)生油氣輕組分的過程，該輕組分易從用戶的大罐呼吸 口處揮發(fā)，而加重油品揮發(fā)；
4、該方案無法實現(xiàn)油水分離，收回的油中帶有大量水分； 5、油氣中的三苯易使活性炭系統(tǒng)產(chǎn)生中毒、無法正常工作。
吸收法：
工藝優(yōu)勢：
1、除占地面積和設(shè)備投資較少外沒有較好的優(yōu)勢，有待于完善和提高。
存在的問題：
1、吸收塔的規(guī)格很大，將需要很大的空間；
2、吸收劑不斷消耗，需要不斷補充；
3、同等裝置的吸收法回收率是最低，在80%左右；
4、能耗高。
膜分離法：
工藝優(yōu)勢：
1、工藝技術(shù)簡單，運行過程沒有相的變化，易操作；
2、運行能耗較低。
存在的問題：
1、工藝相對簡單，但初投資費用高；
2、壓縮機防爆性能要求極高，存在安全隱患；
3、膜及組件需要定時整體更換，機組壽命短；
4、該方案無法實現(xiàn)油水分離,收回的油中帶有大量水分。
冷凝法：
工藝優(yōu)勢：
1、工藝過程簡單，易操作；
2、低溫低壓比較安全；
3、回收的油品質(zhì)好，且能夠計量；
4、設(shè)備簡單，易做成橇裝。制作周期短便于安裝；
5、成熟的冷凝+吸附組合法油氣回收可避免其他各種 工藝方法的缺陷。
存在的問題：
1、一次性投資較高；
2 、能耗較高。
燃燒法：
工藝優(yōu)勢：
1、廢氣處理設(shè)備可以處理的氣體類型很多，比如含有烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物成分的有機廢氣，也可以 處理含有多種有機成分的或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化的氣體，容易使催化劑失效或者活性衰退成 分的廢氣，它的處理效果跟處理效率也是非常明顯的。
存在的問題：
1、設(shè)備重量很大大、體積大，只能放在室外；
2、一次性投資費用相對較高；
3、不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物；
4、高溫存在爆炸風(fēng)險；
5、不能回收油品，也沒有經(jīng)濟效益。
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